Лазерные технологии обработки металлов: что нужно знать

Твердые металлы — это материал, который раньше требовал внушительных усилий для того, чтобы производить обработку, например, резку и создание различных конструкций. Резка твердых материалов осуществлялась за счет действия ножовочных полотен, фрезов, ленточных пил и прочих инструментов. Для таких процессов нужно было прибегать к сложным станкам общего и специального назначения. Однако сегодня, с появлением лазерных технологий, все эти трудности остались в прошлом.

Преимущества лазерных технологий

Преимущества, которые имеет станок лазерной резки https://jnsenfeng.ru/stanki/lazernaya-rezka/, очевидны:

1. Использование лазера позволило сократить время обработки металла, а также нарезать более качественные и точные изделия, в том числе без отходов производства, и с минимальным числом бракованных образцов. Кстати, при помощи лазера можно произвести также сварку, термообработку, легирование и наплавку. Поэтому можно выполнить сразу весь комплекс работ для металла различной толщины, длины и теплоемкости. До появления этой технологии изготовить на станке продукцию со сложными контурами было невозможно.
2. Разделение металлических листов и профилей было основано на применении электрохимических, электрофизических и физико-механических способах воздействия. Затем появился метод плазменной резки, но он имел много недостатков, в том числе не обеспечивал высокую точность и чистоту поверхности среза. Поэтому после первого этапа нарезки металла требовалось использовать второй — последующую механическую обработку для зачистки полученной области среза.
3. Автоматический процесс позволяет эффективно получать качественные элементы и человеческий фактор тут практически исключен. Таким образом, устанавливая программу, аппарат все сам продумывает и запоминает за человека.
4. Используя станки лазерной резки, есть возможность эффективно разрезать материал, но при этом практически исключить вероятность появления отходов. Лазерная обработка сразу создает разрез нужной глубины и высоты, причем срез получается высокого качества. Довольно часто лазерные станки используются для того, чтобы создавать элементы для декорирования, которые должны обладать максимально правильной формой. На сегодняшний день нет более совершенных машин, которые бы могли эффективней выполнять разрез металла.
5. Лазерные машины совершенно безопасны. Такие машины не способны нанести окружающей среде вред. Работа лазера не влияет на здоровье человека. После использования лазера, изделие практически не может подвергнуться деформации.
6. Если говорить об эффективности, то и так понятно, что лазерный инструмент куда более эффективен. Также можно сказать и об экономической выгоде. Несмотря на то, что такие станки стоят довольно дорого, вложения окупаются довольно быстро. Использование подобного станка — это инвестиция в будущее компании.

Виды лазерных станков

Благодаря лазерному раскрою металла увеличивается производительность в пять раз, причем никакого применения дополнительных устройств для доработки не требуется.

В настоящее время существуют несколько видов лазерных установок. Лазеры бывают газовые, жидкостные и твердотельные. При этом конструкции лазеров могут быть снабжены диэлектрическими кристаллами, специальными стеклами, полупроводниками, фильтрами и прочим оборудованием. Лазерный раскрой металлических листов является наиболее перспективным способом разделения твердых материалов. Главное, чтобы приобретение станков подразумевало покупку только сертифицированных моделей.