Что из себя представляют воздуходувки Рутса?

В 1860 году воздуходувка была придумана братьями Рутс. Изначально агрегат использовался для вентиляции шахт и промышленных помещений. После того, как изобретатели его запатентовали, он был усовершенствован учеными с целью увеличения производительности.

Особенности агрегата

Современные воздуходувки Рутса состоят из двух роторов, которые расположены на одном корпусе на отдельных осях, соединенных шестеренками. Во время вращения отдельных деталей в разные стороны, воздух захватывается и перемещается к выходу, собираясь в лопастях прямо меж стенкой самого корпуса и установленными на нем роторами. Между роторами есть определенный зазор, благодаря чему детали прослужат дольше. Этому также содействует параллельная работа шестеренок в рабочей камере. Сегодня применяются роторы с двумя – четырьмя лопастями.

Сфера применения

Современное вакуумное оборудование compressormag.com, нашло применение в различных областях. За счет уникальных особенностей конструкции можно получать высокую производительность. В воздуходувках Рутса предусмотрены маленькие зазоры, позволяющие сохранять рабочие элементы в исправном состоянии продолжительное время. Эти особенности позволяют использовать воздуходувки в:

  • машиностроении;
  • металлургии;
  • серийном производстве;
  • химической промышленности;
  • домашнем хозяйстве.

В сельском хозяйстве воздуходувки Рутса применяют для перемещения зерна и муки. Модели с высокой нагнетательной мощностью ускоряют работу при транспортировке стружки, древесины, текстиля. Применяя низко производительные агрегаты, производят сушку и очистку зерна.

Нередко вакуумное оборудование compressormag.com помогает очищать и аэрировать водоемы. Оно перекачивает жидкости любого качества. Предприятий, использующих воздуходувки Рутса, очень много. Это изобретение делает производство комфортным, безопасным и более быстрым.

Преимущества агрегата

Наиболее производительным и практичными сегодня считаются трехлопастные воздуходувки Рутса. Их основными достоинствами являются:

  • более высокая износостойкость;
  • форма лопастей, уменьшающая боковую силу смещения при сжатии газа, снижающая риски заклинивания установки;
  • высокий показатель сжатия;
  • меньшая амплитуда и большая частота пульсаций за счет меньшего сжатия воздуха в полости;
  • возможность контролировать обратное давление.

Выбирая вакуумное оборудование compressormag.com, необходимо смотреть на материал изготовления корпуса. От него зависит максимальный предел температуры.