Что из себя представляют воздуходувки Рутса?
В 1860 году воздуходувка была придумана братьями Рутс. Изначально агрегат использовался для вентиляции шахт и промышленных помещений. После того, как изобретатели его запатентовали, он был усовершенствован учеными с целью увеличения производительности.
Особенности агрегата
Современные воздуходувки Рутса состоят из двух роторов, которые расположены на одном корпусе на отдельных осях, соединенных шестеренками. Во время вращения отдельных деталей в разные стороны, воздух захватывается и перемещается к выходу, собираясь в лопастях прямо меж стенкой самого корпуса и установленными на нем роторами. Между роторами есть определенный зазор, благодаря чему детали прослужат дольше. Этому также содействует параллельная работа шестеренок в рабочей камере. Сегодня применяются роторы с двумя – четырьмя лопастями.
Сфера применения
Современное вакуумное оборудование compressormag.com, нашло применение в различных областях. За счет уникальных особенностей конструкции можно получать высокую производительность. В воздуходувках Рутса предусмотрены маленькие зазоры, позволяющие сохранять рабочие элементы в исправном состоянии продолжительное время. Эти особенности позволяют использовать воздуходувки в:
- машиностроении;
- металлургии;
- серийном производстве;
- химической промышленности;
- домашнем хозяйстве.
В сельском хозяйстве воздуходувки Рутса применяют для перемещения зерна и муки. Модели с высокой нагнетательной мощностью ускоряют работу при транспортировке стружки, древесины, текстиля. Применяя низко производительные агрегаты, производят сушку и очистку зерна.
Нередко вакуумное оборудование compressormag.com помогает очищать и аэрировать водоемы. Оно перекачивает жидкости любого качества. Предприятий, использующих воздуходувки Рутса, очень много. Это изобретение делает производство комфортным, безопасным и более быстрым.
Преимущества агрегата
Наиболее производительным и практичными сегодня считаются трехлопастные воздуходувки Рутса. Их основными достоинствами являются:
- более высокая износостойкость;
- форма лопастей, уменьшающая боковую силу смещения при сжатии газа, снижающая риски заклинивания установки;
- высокий показатель сжатия;
- меньшая амплитуда и большая частота пульсаций за счет меньшего сжатия воздуха в полости;
- возможность контролировать обратное давление.
Выбирая вакуумное оборудование compressormag.com, необходимо смотреть на материал изготовления корпуса. От него зависит максимальный предел температуры.